รายละเอียดสินค้า

คู่มือการเลือกปั๊มน้ำแบบจุ่มสแตนเลสสตีล: วัสดุและการใช้งาน

การเปรียบเทียบวัสดุและการวิเคราะห์ประสิทธิภาพ

ในด้านการจัดการของเหลวในอุตสาหกรรม การเลือกใช้วัสดุสำหรับปั๊มน้ำแบบจุ่มสแตนเลสสตีลส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์ ตลาดปัจจุบันถูกครอบงำด้วยวัสดุหลักสี่ชนิด: สแตนเลสสตีล 304, สแตนเลสสตีล 316L, เหล็กดูเพล็กซ์ 2205, และ เหล็กซุปเปอร์ดูเพล็กซ์ (2507/2506).

วัสดุเหล่านี้มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน ความแข็งแรงเชิงกล และสถานการณ์การใช้งาน ด้านล่างนี้คือรายละเอียดโดยละเอียด

1. สแตนเลสสตีล 304: มาตรฐานสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนขั้นพื้นฐาน

สแตนเลสสตีล 304 (โครเมียม 18%, นิกเกิล 8%) เป็นวัสดุพื้นฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ฟิล์มพาสซีฟที่ก่อตัวบนพื้นผิวช่วยต้านทานสื่อที่เป็นกรดอ่อนๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• กรณีศึกษา: โรงงานแปรรูปน้ำผลไม้รายงานว่าปั๊ม 304 ที่ขนส่งน้ำเสียทำความสะอาดที่มีกรดซิตริก (pH 3.5) ทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 18 เดือนโดยไม่มีการกัดกร่อนที่มองเห็นได้ ซึ่งช่วยยืดวงจรการบำรุงรักษาออกไป 3 เท่า เมื่อเทียบกับปั๊มเหล็กหล่อ

• ข้อจำกัด: 304 ไวต่อไอออนคลอไรด์ มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนแบบพิตติงเมื่อความเข้มข้นของคลอไรด์เกิน 200 มก./ลิตร ทำให้ไม่เหมาะสำหรับน้ำทะเลหรือสภาพแวดล้อมที่มีความเค็มสูง
  

  

  
  

2. สแตนเลสสตีล 316L: เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนจากคลอรีน

โดยการเติมโมลิบดีนัม 2-3%, สแตนเลสสตีล 316L เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบพิตติงมากกว่า 3 เท่า เมื่อเทียบกับ 304 สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงตั้งแต่ pH 2 ถึง 12

• กรณีศึกษา: ที่ฐานเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำทะเลในเทียนจิน ปั๊มแบบจุ่ม 316L ทำงานในน้ำทะเลที่มีความเข้มข้นของคลอไรด์ 2000 มก./ลิตร เป็นเวลา 2 ปีโดยไม่เกิดสนิม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนน้ำได้ 15%

• สถานการณ์ที่เหมาะสม:

  • การกำจัดเกลือออกจากน้ำทะเลและวิศวกรรมทางทะเล

  • การบำบัดน้ำเสียที่มีกำมะถันในสวนอุตสาหกรรมเคมี

  • น้ำสำหรับการฉีด (WFI) ในอุตสาหกรรมยา
    
    

3. เหล็กดูเพล็กซ์ (2205 / ซุปเปอร์ดูเพล็กซ์): สุดยอดโซลูชันสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

เหล็กดูเพล็กซ์รวมข้อดีของออสเตนไนต์และเฟอร์ไรต์เข้าด้วยกัน เหล็กดูเพล็กซ์ 2205 มีความแข็งแรงคราก 450MPa (สองเท่าของ 304) ในขณะที่ ซุปเปอร์ดูเพล็กซ์ (2507/2506) ยังคงรักษาประสิทธิภาพการทำงาน 90% แม้ในสภาพแวดล้อมใต้ทะเลลึกถึง 600 เมตร

• กรณีศึกษา: ในโครงการระบายน้ำท้องเรือของเรือ ปั๊ม 2507 Super Duplex ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีหมอกกรดซัลฟิวริก (pH 2.0) มีอายุการใช้งาน 4 เท่า ของ 316L มาตรฐาน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาประจำปีลง 60%

• สถานการณ์ที่เหมาะสม:

  • การขุดเจาะใต้ทะเลลึกและแท่นขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ

  • ระบบการระเหยและการตกผลึกของน้ำเกลือเข้มข้น

  • การระบายน้ำจากบ่อน้ำความร้อนใต้พิภพที่มีอุณหภูมิสูง (≤120°C)
    
    

คู่มือการเลือกเฉพาะอุตสาหกรรม

การประปาเทศบาลและการชลประทานทางการเกษตร: สแตนเลสสตีล 304 (คุ้มค่าที่สุด)

สำหรับการประปาในเมืองหรือการชลประทานในไร่นา สแตนเลสสตีล 304 เป็นตัวเลือกที่ต้องการเนื่องจาก ความแข็งแรงอัด 1.6MPa และ ระดับการป้องกัน IP68.

• ประสิทธิภาพ: ในโครงการไร่นาสแตนดาร์ดสูงในเจียงซู ปั๊ม 304 ทำงานเป็นเวลา 5,000 ชั่วโมงติดต่อกันในน้ำบ่อที่มีทราย 0.01% ทำให้ใบพัดสึกหรอเพียง 0.02 มม.

• จุดเน้นในการเลือก:

  • จับคู่เส้นโค้ง Flow-Head (เช่น Q=50m³/ชม., H=20m)

  • ระดับฉนวนมอเตอร์ (Class F อนุญาตให้อุณหภูมิสูงถึง 155°C)

  • ระบบติดตั้งแบบ Auto-coupling (ช่วยลดความยากในการบำรุงรักษาบ่อลึก)

อุตสาหกรรมเคมีและเภสัชกรรม: สแตนเลสสตีล 316L (รับประกันความปลอดภัย)

การบำบัดน้ำเสียที่เป็นกรดและด่างต้องมีมาตรฐานวัสดุที่เข้มงวด โรงงานเคมีที่ใช้ปั๊ม 316L สำหรับน้ำเสียกรดซัลฟิวริก (pH 2.0) ทำงานได้ 6 เดือนโดยไม่ต้องบำรุงรักษา ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลง 18% เมื่อเทียบกับปั๊ม PVC แบบดั้งเดิม

• พารามิเตอร์หลัก:

  • ซีลเชิงกล: ซิลิคอนคาร์ไบด์เทียบกับซิลิคอนคาร์ไบด์ (ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า)

  • อุณหภูมิปานกลาง: 316L เหมาะสำหรับ ≤80°C (เลือก 2507 Duplex สำหรับอุณหภูมิที่สูงกว่า)

  • ระดับการป้องกันการระเบิด: Ex d IIB T4 (จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมตัวทำละลาย)

วิศวกรรมทางทะเลและการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ: เหล็กดูเพล็กซ์ (ข้อได้เปรียบที่แน่นอน)

การทดสอบเปรียบเทียบที่ฐานเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำทะเลจีนใต้เปิดเผย:

• 304: เกิดสนิมแดงหลังจาก 96 ชั่วโมงในการทดสอบสเปรย์เกลือ

• 316L: ใช้งานได้ 720 ชั่วโมง

• 2205 Duplex: ไม่แสดง การกัดกร่อนหลังจาก 1,000 ชั่วโมง.

• คำแนะนำ: สำหรับระบบน้ำบัลลาสต์ของเรือเดินสมุทร ขอแนะนำ Super Duplex เนื่องจาก:

  • ทนต่อคลอไรด์ได้ถึง 50,000 มก./ลิตร.

  • ความแข็งแรงเมื่อยล้า สูงกว่า 40% กว่า 316L

  • อายุการใช้งาน 10 ปีโดยไม่ต้องเปลี่ยน เมื่อจับคู่กับแอโนดแบบเสียสละ
    
    

ผังงานการตัดสินใจและการวิเคราะห์ต้นทุน

วิธีการเลือก 4 ขั้นตอน

1. การวิเคราะห์สื่อ: วัดพารามิเตอร์หลักสามประการ: ค่า pH, ความเข้มข้นของไอออนคลอไรด์ และอุณหภูมิ

2. การประเมินสภาพแวดล้อม: ตรวจสอบแรงกระแทกหรือการสั่นสะเทือน (เช่น ท้องเรือต้องทนต่อการสั่นสะเทือน 6-8Hz)

3. การคำนวณต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: คำนวณในช่วง 5 ปี เหล็กดูเพล็กซ์มีการลงทุนเริ่มต้นสูงกว่า 30% แต่ช่วยลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานลง 45%.

4. การรับรองมาตรฐาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตาม NSF 61 (อาหาร/น้ำ) หรือ DNV (ทางทะเล)

การติดตั้ง การบำรุงรักษา และการจับคู่วัสดุ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้ง

• สแตนเลสสตีล 304: ตรวจสอบรอยขีดข่วนบนพื้นผิวก่อนการติดตั้ง ซ่อมแซมด้วย น้ำยาขัดเงา 320-grit ใช้ต่อมกันน้ำสแตนเลสสตีล 304 สำหรับข้อต่อสายเคเบิล

• สแตนเลสสตีล 316L: ในสภาพแวดล้อมทางเคมี ให้ติดตั้ง ปะเก็น PTFE เพื่อป้องกันการกัดกร่อนแบบกัลวานิกที่เกิดจากการสัมผัสกับโลหะต่างชนิดกัน

• เหล็กดูเพล็กซ์: สลักเกลียวต้องตรงกับวัสดุปั๊ม (เช่น สลักเกลียว 2205 สำหรับตัวปั๊ม 2205) แรงบิดต้องดำเนินการตามมาตรฐาน 80 N·m.

รอบการบำรุงรักษา

• ปั๊ม 304: ตรวจสอบการกัดกร่อนของใบพัดทุก 3 เดือน.

• ปั๊ม 316L: รอบการตรวจสอบสามารถขยายได้ถึง 6 เดือน.

• ปั๊มดูเพล็กซ์: โดยทั่วไป ไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นเวลา 12 เดือน ภายใต้สภาวะปกติ

• เคล็ดลับ: ประสบการณ์จากบริษัทปิโตรเคมีแนะนำว่าการฉีด จาระบีเกรดอาหาร (NLGI Grade 2) ทุกๆ 2,000 ชั่วโมงสามารถยืดอายุการใช้งานของซีลเชิงกลได้ 50%.

ต้องการความช่วยเหลือในการเลือกปั๊มที่เหมาะสม?

ยังคงเผชิญกับความท้าทายในการเลือก?
ติดต่อเราวันนี้ ทีมงานมืออาชีพของเราให้บริการ บริการเลือกฟรี เพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ